Διαδικασία παραγωγής ψύκτρες με πτερύγια

Η ψύκτρα με πτερύγια είναι μια συσκευή που χρησιμοποιείται για την απαγωγή θερμότητας, που χρησιμοποιείται συνήθως στα συστήματα ψύξης ηλεκτρονικών συσκευών ή υπολογιστών. Αυτός ο τύπος ψύκτρας είναι συνήθως κατασκευασμένος από μέταλλο και διαθέτει πολλά προεξέχοντα «πτερύγια» στην επιφάνειά του. Αυτά τα πτερύγια χρησιμεύουν για την αύξηση της επιφάνειας για απαγωγή θερμότητας, ενισχύοντας έτσι την απόδοση ψύξης. Οι ψύκτρες με πτερύγια λειτουργούν μεταφέροντας τη θερμότητα στα πτερύγια και στη συνέχεια διαχέοντάς τη μέσω φυσικής μεταφοράς ή άλλων μηχανισμών ψύξης, όπως οι ανεμιστήρες, για να διατηρήσουν τη θερμοκρασία της συσκευής εντός ασφαλών ορίων.

 

 

Διαδικασία παραγωγής ψύκτρες με πτερύγια

1. Για καλούπια με υψηλή πυκνότητα μετάδοσης και μεγάλη αναλογία γλώσσας προς δόντι, οι ράβδοι αλουμινίου στήριξης πρέπει να είναι κοντές ράβδοι αλουμινίου ή ράβδοι καθαρού αλουμινίου με μήκη 150-200mm.

2. Πριν από τη δοκιμαστική χύτευση, ρυθμίστε το κέντρο εξώθησης και βεβαιωθείτε ότι η κάννη του πλινθώματος και η έξοδος του καθίσματος καλουπιού βρίσκονται στην ίδια κεντρική γραμμή.

3. Κατά τη δοκιμαστική χύτευση και τις κανονικές διαδικασίες παραγωγής, η θερμοκρασία θέρμανσης των ράβδων αλουμινίου θα πρέπει να διατηρείται μεταξύ 480-520 βαθμών.

4. Η θερμοκρασία θέρμανσης καλουπιών πρέπει να ακολουθεί τη συμβατική θερμοκρασία καλουπιού, ελεγχόμενη στους περίπου 480 βαθμούς. Για επίπεδα καλούπια με διάμετρο κάτω των 200 mm, ο χρόνος μόνωσης δεν πρέπει να είναι μικρότερος από 2 ώρες. για σχισμένα καλούπια, η μόνωση πρέπει να είναι για πάνω από 3 ώρες. Για καλούπια με διάμετρο μεγαλύτερη από 200 mm, η μόνωση θα πρέπει να είναι για 4-6 ώρες για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας μεταξύ του πυρήνα και της επιφάνειας.

5. Πριν από τη δοκιμαστική χύτευση ή την παραγωγή, καθαρίστε την εσωτερική επένδυση της κάννης πλινθωμάτων με ένα μαξιλάρι καθαρισμού και ελέγξτε εάν ο εξωθητήρας λειτουργεί κανονικά χωρίς υλικό.

 

6. Κατά τη δοκιμαστική χύτευση ή την αρχική παραγωγή, απενεργοποιήστε την αυτόματη λειτουργία του εξωθητήρα και μηδενίστε όλους τους διακόπτες. Ξεκινήστε την πίεση αργά από χαμηλή πίεση, με την εξώθηση υλικού να διαρκεί περίπου 3-5 λεπτά. Κατά τη διαδικασία πλήρωσης αλουμινίου, ελέγξτε κυρίως την πίεση εντός 100Kg/cm2 και τα τρέχοντα δεδομένα μετρητή εντός 2-3A. Γενικά, το υλικό μπορεί να εξωθηθεί σε 80-120Kg/cm2 και στη συνέχεια να αυξήσει σταδιακά την ταχύτητα. Κατά την κανονική παραγωγή, η ταχύτητα εξώθησης πρέπει να βασίζεται σε πιέσεις μικρότερες από 120Kg/cm2.

7. Εάν διαπιστωθούν μπλοκαρίσματα, αποκλίσεις ταχύτητας ή υπερβολικές αποκλίσεις ταχύτητας κατά τη δοκιμαστική χύτευση ή την παραγωγή, σταματήστε αμέσως και χρησιμοποιήστε το σημείο ανάκλησης για να αφαιρέσετε το καλούπι για να αποφύγετε τη διάλυση.

8. Κατά τη δοκιμαστική χύτευση ή παραγωγή, βεβαιωθείτε ότι η έξοδος είναι ανεμπόδιστη και ρυθμίστε το στήριγμα ή το εξάρτημα του μαξιλαριού ανάλογα με την κατάσταση εκκένωσης υλικού. Παρατηρήστε για τυχόν ανωμαλίες και χειριστείτε τις αμέσως. Σταματήστε αμέσως όταν χρειάζεται.

9. Κατά το ίσιωμα, ελέγξτε προσεκτικά τις αλλαγές πριν και μετά, λειτουργήστε σύμφωνα με τα πρότυπα, εφαρμόστε την κατάλληλη δύναμη και διατηρήστε αυστηρά την ποιότητα του προϊόντος.

10. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις του σχεδίου παραγωγής, ορίστε εύλογα το μήκος. Κατά το πριόνισμα, η ταχύτητα τροφοδοσίας των δοντιών του πριονιού δεν πρέπει να είναι πολύ γρήγορη για να αποφευχθεί η καταστροφή των άκρων. Τα άκρα πρέπει να ισιωθούν, αφαιρώντας γρέζια και αιχμηρές άκρες.

11. Η συσκευασία του κιβωτίου πρέπει να είναι τυποποιημένη, συμπεριλαμβανομένης της τοποθέτησης μαξιλαριών εύλογα για την αποφυγή καταστροφής των προφίλ.

12. Η θερμοκρασία της ψύκτρας με πτερύγια θα πρέπει να ελέγχεται στους 190±5 βαθμούς, να μονώνεται για 2.{4}} ώρες και στη συνέχεια να ψύχεται με αέρα αφού βγει από τον φούρνο.

 

Η ZP HEAT SINK ασχολείται με εξατομικευμένες ψύκτρες και καλοριφέρ εδώ και 18 χρόνια και προσφέρουμε διάφορες τεχνολογίες για την ολοκλήρωση των έργων κάθε πελάτη. Επικοινωνήστε μαζί μας για το πρώτο βήμα συνεργασίας. Από τα σχέδια στην πραγματικότητα, είμαστε πάντα στο δρόμο.